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生物質纖維需要早日產業化生產
　　與國外相比，我國開發研制生物質纖維甲殼素紡織品的工作起步較晚，是1952年開展甲殼素試驗的。1991年東華大學研制成功甲殼素醫用縫合線，接著又研制成功甲殼胺醫用敷料（人造皮膚）并已申請專利。1999～2000年，東華大學研制開發了甲殼素系列混紡紗線和織物并制成各種保健內衣、褲襪和嬰兒用品。2000年在山東濰坊，世界第一家量產純甲殼素纖維的韓國獨資企業投入生產，月產3噸。除上海之外，北京、江蘇、浙江等省市的有關廠家也開發了甲殼素保健內衣或床上用品，并已推向市場。近年來，我國有多數生物質纖維還在實驗室里，在全球石油等資源日益緊張的情況下，生物質代表化纖的未來。受制于原料一直是化纖發展的瓶頸。為了突破這樣的瓶頸，一些有實力的大企業選擇向上游走，去開采石油。但是石油資源是有限的，向上游走并不能解決化纖發展的全部問題。如果化纖能夠利用可以不斷再生的資源，化纖的產品又能夠實現可降解，那么化纖不僅能夠解決利潤下降的問題，還能從根本上打破產業發展的瓶頸。據悉，與再造一個生物質的確良的愿望相比，這份路線圖略顯保守。比如在原料替代方面，路線圖希望在2020年行業平均替代水平為5%，2030年行業平均替代水平為10%，2040年行業平均替代水平為20%。在過程替代方面，2020年行業平均替代水平為5%，2030年行業平均替代水平為17%，2040年行業平均替代水平為24%。在生化改性方面，2020年行業平均水平將達到5%，2030年達到10%，2040年達到15%。而中國化纖協會理事長鄭植藝指出，“十一五”期間，我國化纖行業在特種纖維開發應用及產業化方面取得了可喜進步，但在生物質纖維及生化原料研究方面還沒有邁出根本性步伐，對生物化學、分子生物學等的了解相對有限，還沒有意識到這些基礎科學在提升化纖工業中的重要作用。“十二五”期間，化纖工業將對生物質纖維及生化原料進行重點研究，引導行業利用生物技術提升產業水平，改造傳統再生纖維生產工藝，推廣纖維材料綠色加工和新工藝、集成化技術。我國化纖行業在生物質產業技術領域取得了一定成績，如：聚乳酸及纖維正在實現產業化，1，3－丙二醇、1，4－丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進步迅速，竹漿、麻漿等新型再生纖維素原料多樣化、新溶劑法纖維素纖維制造技術等已取得明顯突破。目前，我國生物質再生纖維產業快速發展，2009年產能已達191萬噸，占世界總產能的77%，2012年產能達到了200萬噸以上，占世界總產能的85%以上。我國生物質纖維資源儲量豐富，如農作物秸桿、樹木類資源量約有30-32億噸以上，海洋貝殼類、海藻類約有20-21億噸，動植物蛋白類纖維資源量約有300億噸以上，具有廣闊的開發應用前景。A股上市公司中，山東海龍、吉林化纖等都開展了生物化纖的研究，并取得了一定成果。

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